BMO-绕线盘排线调节教程视频（一）

当有新员工操作本机台时，首先要学习绕线机各部件名称、功能和调节要领；

1、绕线排线调整

绕线盘和标配挂线尺种类；

绕线间距调整：依据样线尺寸，松开绕线转盘上绕线柱底部的螺丝移动至你所需要的标准，锁紧螺丝。

根据不同的线材选择不同的挂线方法，根据头部或尾部的预留尺寸，调整支柱侧面的挂线调节尺位置；
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线圈数调整：放上一条待绕的线，手工绕完电线并取出，从放线一端开始计算，放线端不计入，其它的有整个弧线算一圈，有单根的算半圈，进入参数设置档，操作步骤同扎带长度调整一样，设置绕线圈数

排线气缸装有可调节气接头，升降速度均匀，可以让电线绕线更整齐，产品尺寸更准；

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BMO-取线爪调节视频（二）
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取线爪：合拢不能太紧、夹线手指太紧会将电线绷紧不宜取出、特殊线材可用脱模剂；

（注：调整完成后，在关闭气阀开关及电源开关的状态下，手动移动取线平移部分至绕线转盘上，取线爪不能碰撞到绕线柱、卡线板及收线尾气缸手指为准）。

取线爪间距：依线材和下爪皮筋张紧弹性不同，间距决定了取出和压入的成功比例；

BMO-下爪和扭线爪教程调节视频（三）
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下爪：皮筋的弹性过紧而取线爪间距过大时电线会压不下去、过松时扭不紧线扎线；

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BMO-纽线爪调节教程视频（四）
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扎带安装示意图、扎带调整示意图

吐扎带：直、切断刀无间隙、放线架的张力不能太大，否则难以送出扎带；

卡扎带：扎带孔的扩大及抛光，不能超过固定刀的上限，否则会导致送带不顺；

BMO-设置屏幕参数调节视频（五）

开关按键操作说明:立式大开门配电柜

开机顺序： 开电-开气（先开电后开气）开机按钮在屏幕下方，开气阀动开关在气压阀上。

关机顺序： 关电-关气（先关电后关气）关机按钮在屏幕下方，关气阀动开关在气压阀上。

重要提示：机器运行前，必须先经过技术员确认设备运行状态；

开气动阀开关在气压阀上机器开始正常工作前，所有的装置必需都处在复位的原始状态，否则，机器将不能正常工作，同时触摸屏将显示故障出现的部位；此时按下急停后松开，即可复位，自动运行前必须校正并锁止绕线盘。

B.按键

1.启动运行：踩下脚踏，开始绕线

2.急停：运行时，按下可让机器动作停止，并进入手动状态；未有动作时，按下后各按键无效。

3.复位：顺时针松开急停键可以进行机器复位。应当增加放线后手离开的安全时间，在参数设置中，将夹线时间设置值增大，这样在使用时，每按一次启动按钮（脚踏）机器夹线后，经过设置时间后，机器转盘才开始旋转，这样比较安全；

C.气源处理调节器调整步骤：

1、气压设定在0.4-0.5Mpa,调整时将调节旋扭向上拉起，顺时针方向旋转，压力上升，逆时针方向旋转，压力下降，调整至所需压力将调节旋扭按下呈上锁状态。

2、气压减少方法，关闭气阀，将调节旋钮逆时针多扭几圈，再打开气阀，将气压调大至所需要的气压值。如作业过程中遇到各类突发故障时,应马上按下急停钮，各工作部位会马上停止工作，在处理好故障后，可打开急停钮（顺时针旋转按钮）,机器复位让各个工作部位回至原始状态下，再进行下一步操作。（注：手动操作时绕管盘是转半圈，有时复位钮要按两次）

六、触摸屏使用说明

1、主画面

总产量：显示当前总共生产数量

批产量：显示本批次生产数量，产量达到设定值时，机器会暂停，直到清零后机器方可继续运行。设定值：设定生产多少数量后提示并暂停机器，右侧设有此功能的开关，选择停用时，不使用此功能。

设定值：设定生产多少数量后提示并暂停机器，右侧设有此功能的开关，选择停用时，不使用此功能。

清零：产量清零设置，按住两秒计数器自动清零。

复位：点击进行机器复位，必要时按下急停按钮后再顺时针旋开后机器复位。

手动状态/自动状态：两种状态切换，进入手动要选择手动状态，机器正常运行要选择自动状态。

绕管圈数：是根据成品线/管的圈数或米数设定。（可设半圈或整圈，整圈是整数，半圈是“0.5”）

绕线速度：绕线盘旋转的速度，极限数为每秒16转。调试后生产不可超过每秒10转。

扎带长度：点击数字栏输入你所需要的长度尺寸再按ENT键存档。点击扎带调试，检验扎带是否正常，并且扎带在下爪两端的长度相等。

自动间隔：全自动运行时1次守成和2次完成中间的中间的间隔时间；

启动条件：已锁止，自动状态，复位，才可启动机器。

已锁止--已解锁：绕线盘电机上电断电，在手动调节机械部件时转换为已解锁，调节完成后转换为已锁止。（已解锁机器不能启动）。

解锁/已锁止：绕线伺服电机通电和自由状态切换，用于调整对正绕线盘位置。

半自动状态/全自动状态：机器运行状态切换按钮，选择全自动状态，机器启动时会自动连续运行，如需停止，按一下启动按钮，机器做完当根，会自动停止。选择半自动状态，机器每启动一次必须按一次启动按钮。

单绕线功能：绕线功能单独运行按钮。

送扎带：点击送扎带电机工作，用于扎带调试。

切扎带：点击切扎带气缸工作，切断扎带。

扎带测试：一次点击，模拟一次送扎带和切扎带，用于扎带调试。

注意：扎带松紧的调整,扎带松紧是靠扭扎带圈数及皮筋的松紧来调整, 进入参数设置档，操作步骤同扎带长调整一样。

2、参数设置画面

在操作页面点击参数设置，输入密码“6”按ENT确认，便可进入此页面。注: 其它参数,如无特殊要求,不宜改动,只按生产设置绕管圈数即可。

参数修改方法：点击相应数据，按数字键输入数据，按ENT确定，如不需再修改其它参数可按ESC退出。

绕管圈数：是根据成品线/管的圈数或米数设定。（可设半圈或整圈，整圈是整数，半圈是“0.5”）。

绕管速度：绕线盘旋转的速度，极限数为每秒16转。调试后生产不可超过每秒10 转。

扭带圈数：扭扎带的圈数

扭带速度：扭扎带电机的转数（正常范围值每秒5-10转）。

送带长带：根据成品线材/管材扎成直径的不同大小，设定扎带长度，如扎带两头不平等，可调整出扎带组件前后位置。

排线向上/下：时间一般为0.45-1.5秒，向下时间为0.5-1.5秒，调节时要将绕管圈数设为99圈，然后启机器后逐渐调节排线气缸的上下进气量，调整到均速，并且向上向下都不会有气缸撞击声（向上运行行程和向下运行行程相等）。调节好排线气缸后，将绕管圈数设置回工作状态。

送带速度：送扎带电机的运行速度（正常范围值每秒2-4转）。

切带延时：延时切扎带（正常范围值0.1-0.25秒）。

收尾速度：在收线尾最后零点几圈的速度（配合收线尾气缸伸出进行调节转数）。

收尾圈数：在绕线圈数的最后零点几圈，收尾气缸收尾（正常圈数范围0.1-0.8圈）。

收尾功能禁用--启用：线材尾巴留短时启用，尾部留长则禁用。

排线位置上--下：绕线完成后排线气缸向上或向下。

转盘回正位：绕线圈数有半圈时启用。

匝数：电机排线向上的绕线圈数（电机排线才有用到）。

线径：成品线径的大小。

船形开关：线材中间有磁环或开关时启用。

打开时间：排线夹打开合并的时间。

打开位置：在第几圈打开。

电机速度：船形开关打开时绕线盘旋转的速度。

扭线正位开启：扭带圈数有半圈启用。

扭线带上位--下位：完成一根后扭带停留在上位。

扭带向下放线：扭带在下位放线。

3、手动画面

在操作页面自动状态转换手动状态后，再点击手动控制，便可进入此页面；按下屏幕显示的相应按键，机器将执行相应动作，所以一定要在确保安全的情况下才能进行手动操作；

下方绕管原点，取线上位的感应开关状态，灰色为工作状态，红色为等待状态；

4、监控画面：可以实时监控PLC的输入输出点状态。

监控画面显示灰色为等待运行状态，红色为运行状态。